Կոսմետիկ փաթեթավորման նյութի իմացություն-դեմքի դիմակի պայուսակ

Դեմքի դիմակների փաթեթավորման պայուսակների արտադրության վերահսկման հիմնական կետերը

Ֆիլմի պարկի հաստությունը.պայմանական 100մկրոն-160մկր,Մաքուր ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը կոմպոզիտային օգտագործման համար սովորաբար կազմում է7 մկմ

Արտադրությունառաջատար ժամանակը: սպասվում է մոտ 12 օր

Ալումիննիումֆիլմ:VMPET-ը կոմպոզիտային ճկուն փաթեթավորման նյութ է, որը ձևավորվում է մետաղական ալյումինի չափազանց բարակ շերտը պլաստիկ թաղանթի մակերեսին հատուկ պրոցեսի միջոցով դնելով: Առավելությունն այն է, որ մետաղական փայլի էֆեկտն է, սակայն մինուսը թույլ խոչընդոտող հատկություններն են:

1.Տպագրության կարգ

Ներկայիս շուկայի պահանջներից և սպառողների տեսակետից, դեմքի դիմակները հիմնականում համարվում են բարձրակարգ ապրանքներ, ուստի հարդարման ամենահիմնական պահանջները տարբերվում են սովորական սննդամթերքի և ամենօրյա քիմիական փաթեթավորման պահանջներից, համենայն դեպս դրանք «բարձրակարգ» սպառողներ են։ հոգեբանություն. Այսպիսով, տպագրության համար, օրինակ վերցնելով PET տպագրությունը, տպագրության ճշգրտությունը և երանգի պահանջները առնվազն մեկ մակարդակով բարձր են փաթեթավորման այլ պահանջներից: Եթե ​​ազգային ստանդարտն այն է, որ տպագրության հիմնական ճշգրտությունը 0,2 մմ է, ապա դեմքի դիմակների փաթեթավորման պայուսակի տպագրության երկրորդական դիրքերը հիմնականում պետք է համապատասխանեն այս տպագրական ստանդարտին, որպեսզի ավելի լավ հարմարվեն հաճախորդների պահանջներին և սպառողների կարիքներին:

Գույնի տարբերության առումով, դեմքի դիմակների փաթեթավորման հաճախորդները նույնպես շատ ավելի խիստ և մանրամասն են, քան սովորական սննդի ընկերությունները:

Հետևաբար, տպագրության գործընթացում դեմքի դիմակների փաթեթավորում արտադրող ընկերությունները պետք է ուշադրություն դարձնեն տպագրության և երանգի նկատմամբ վերահսկողությանը: Իհարկե, կլինեն նաև ավելի բարձր պահանջներ տպագրական ենթաշերտերի նկատմամբ՝ տպագրության բարձր չափանիշներին հարմարվելու համար:

2.Շերտավորման կարգը

Կոմպոզիտը հիմնականում վերահսկում է երեք հիմնական ասպեկտներ՝ կոմպոզիտային կնճիռներ, կոմպոզիտային լուծիչի մնացորդներ, կոմպոզիտային փոս և փուչիկներ և այլ աննորմալություններ: Այս գործընթացում այս երեք ասպեկտները հիմնական գործոններն են, որոնք ազդում են դեմքի դիմակների փաթեթավորման պայուսակների բերքատվության վրա:

(1) Բաղադրյալ կնճիռներ

Ինչպես երևում է վերը նշված կառուցվածքից, դեմքի դիմակների փաթեթավորման պայուսակները հիմնականում ներառում են մաքուր ալյումինի խառնուրդ: Մաքուր ալյումինը մաքուր մետաղից գլորվում է շատ բարակ թաղանթման թերթիկի մեջ, որը արդյունաբերության մեջ սովորաբար հայտնի է որպես «ալյումինե թաղանթ»: Հաստությունը հիմնականում 6,5-ից 7 մկմ է: Իհարկե, կան նաև ավելի հաստ ալյումինե թաղանթներ:

Մաքուր ալյումինե թաղանթները լամինացիայի գործընթացում շատ հակված են կնճիռների, կոտրվածքների կամ թունելների առաջացման: Հատկապես լամինացնող մեքենաների համար, որոնք ավտոմատ կերպով միացնում են նյութերը, թղթի միջուկի ավտոմատ միացման անկանոնությունների պատճառով հեշտ է անհավասար լինել, իսկ ալյումինե թաղանթը շատ հեշտ է կնճռոտվել լամինացիայից անմիջապես հետո կամ նույնիսկ մեռնել:

Կնճիռների դեպքում, մի կողմից, մենք կարող ենք դրանք վերացնել հետգործընթացի ընթացքում՝ նվազեցնելու կնճիռների պատճառած կորուստները: Երբ կոմպոզիտային սոսինձը կայունացվում է որոշակի վիճակի, նորից գլորելը մի ճանապարհ է, բայց սա միայն այն նվազեցնելու միջոց է. մյուս կողմից, մենք կարող ենք սկսել բուն պատճառից: Նվազեցրեք ոլորման քանակը: Եթե ​​դուք օգտագործում եք ավելի մեծ թղթի միջուկ, ապա ոլորուն էֆեկտն ավելի իդեալական կլինի:

(2) Կոմպոզիտային լուծիչի մնացորդ

Քանի որ դեմքի դիմակների փաթեթավորումը հիմնականում պարունակում է ալյումինացված կամ մաքուր ալյումին, կոմպոզիտների համար ալյումինացված կամ մաքուր ալյումինի առկայությունը վնասակար է լուծիչների ցնդման համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այս երկուսի պատնեշային հատկություններն ավելի ուժեղ են, քան մյուս ընդհանուր նյութերը, ուստի դա վնասակար է լուծիչների ցնդման համար: Թեև դա հստակ նշված է GB/T10004-2008 «Պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթների և պայուսակների չոր կոմպոզիտային խտացում փաթեթավորման համար» ստանդարտում. Այս ստանդարտը չի կիրառվում պլաստիկ նյութերից և թղթե հիմքից կամ ալյումինե փայլաթիթեղից պատրաստված պլաստիկ թաղանթներին և տոպրակներին:

Այնուամենայնիվ, ներկայումս դեմքի դիմակներ փաթեթավորող ընկերությունները և ընկերությունների մեծ մասը նույնպես օգտագործում են այս ազգային ստանդարտը որպես ստանդարտ: Ալյումինե փայլաթիթեղի պայուսակների համար այս ստանդարտը նույնպես պահանջվում է, ուստի այն որոշակիորեն ապակողմնորոշիչ է:

Իհարկե, ազգային ստանդարտը չունի հստակ պահանջներ, բայց մենք դեռ պետք է վերահսկենք լուծիչների մնացորդները փաստացի արտադրության մեջ։ Ի վերջո, սա շատ կարևոր հսկողության կետ է:

Ինչ վերաբերում է անձնական փորձին, ապա հնարավոր է արդյունավետ բարելավումներ կատարել սոսինձի ընտրության, արտադրության մեքենայի արագության, ջեռոցի ջերմաստիճանի և սարքավորումների արտանետման ծավալների առումով: Իհարկե, այս ասպեկտը պահանջում է հատուկ սարքավորումների և հատուկ միջավայրերի վերլուծություն և կատարելագործում:

(3) Բաղադրյալ փոս և փուչիկներ

Այս խնդիրը նույնպես հիմնականում կապված է մաքուր ալյումինի հետ, հատկապես, երբ այն կոմպոզիտային PET/AL կառույց է, ավելի հավանական է ի հայտ գալ։ Կոմպոզիտային մակերեսը կկուտակի շատ «բյուրեղային կետի» նման երևույթներ կամ նմանատիպ «պղպջակների» կետանման երևույթներ։ Հիմնական պատճառները հետևյալն են.

Բազային նյութի առումով. բազային նյութի մակերեսային մշակումը լավ չէ, որը հակված է փոսերի և փուչիկների առաջացմանը. PE-ի հիմնական նյութը չափազանց շատ բյուրեղային կետեր ունի և չափազանց մեծ է, ինչը նույնպես խնդիրների հիմնական պատճառն է: Մյուս կողմից, թանաքի մասնիկային կողմը նույնպես գործոններից մեկն է: Սոսինձի հարթեցման հատկությունները և թանաքի ավելի կոպիտ մասնիկները նույնպես կպցնելու ժամանակ նմանատիպ խնդիրներ կառաջացնեն:

Ավելին, մեքենայի աշխատանքի առումով, երբ լուծիչը բավականաչափ գոլորշիացված չէ, և բարդության ճնշումը բավականաչափ բարձր չէ, տեղի կունենան նաև նմանատիպ երևույթներ՝ կա՛մ սոսնձվող էկրանի գլանափաթեթը խցանված է, կա՛մ օտար նյութ կա։

Փնտրեք ավելի լավ լուծումներ վերը նշված կողմերից և նպատակաուղղված կերպով դատեք կամ վերացրեք դրանք:

3. Պայուսակների պատրաստում

Պատրաստի արտադրանքի գործընթացի կառավարման կետում մենք հիմնականում նայում ենք տոպրակի հարթությանը և եզրերի կնքման ուժին և տեսքին:

Պատրաստի պայուսակի պատրաստման գործընթացում հարթությունն ու տեսքը համեմատաբար դժվար է հասկանալ: Քանի որ դրա վերջնական տեխնիկական մակարդակը որոշվում է մեքենայի շահագործման, սարքավորումների և աշխատողների աշխատանքային սովորությունների հիման վրա, պայուսակները շատ հեշտ է քերծվել պատրաստի արտադրանքի գործընթացում, և կարող են հայտնվել աննորմալություններ, ինչպիսիք են մեծ և փոքր եզրերը:

Խիստ պահանջներով դեմքի դիմակների պայուսակների համար դրանք հաստատ անթույլատրելի են։ Այս խնդիրը լուծելու համար մենք կարող ենք նաև կառավարել մեքենան ամենահիմնական 5S տեսանկյունից՝ վերահսկելու քերծվածքի երևույթը:

Որպես արտադրամասի միջավայրի ամենահիմնական կառավարում, մեքենայի մաքրումը հիմնական արտադրական երաշխիքներից մեկն է՝ ապահովելու, որ մեքենան մաքուր է և մեքենայի վրա օտար առարկաներ չեն հայտնվում՝ նորմալ և սահուն աշխատանք ապահովելու համար: Իհարկե, մենք պետք է փոխենք մեքենայի ամենահիմնական և հատուկ գործառնական պահանջներն ու սովորությունները:

Արտաքին տեսքի առումով, եզրերի կնքման պահանջների և եզրերի կնքման ուժի առումով, սովորաբար պահանջվում է օգտագործել ավելի նուրբ հյուսվածքով կնքման դանակ կամ նույնիսկ հարթ կնքման դանակ՝ եզրերի կնքումը սեղմելու համար: Սա բավականին հատուկ խնդրանք է։ Սա նաև մեծ փորձություն է մեքենաների օպերատորների համար։