Պլաստիկ թաղանթների մշակման և օգտագործման գործընթացում, որոշ խեժերի կամ թաղանթային արտադրանքների հատկությունները բարձրացնելու համար, որոնք չեն բավարարում դրանց մշակման պահանջվող տեխնոլոգիայի պահանջները, անհրաժեշտ է ավելացնել պլաստիկ հավելումներ, որոնք կարող են փոխել դրանց ֆիզիկական բնութագրերը՝ փոխելու դրանց կատարողականը: ապրանքը։ Որպես փչված ֆիլմի համար անհրաժեշտ հավելումներից մեկը, ստորև ներկայացված է պլաստիկ նյութի մանրամասն ներածությունը: Գոյություն ունեն երեք սովորաբար օգտագործվող բաց սայթաքուն հակաարգելափակիչ միջոցներ՝ օլեին ամիդ, էրուկամիդ, սիլիցիումի երկօքսիդ; Բացի հավելումներից, կան նաև ֆունկցիոնալ գլխավոր խմբաքանակներ, ինչպիսիք են բաց մաստեր խմբաքանակները և հարթ մաստեր խմբաքանակները:
1.Սայթաքուն գործակալ
Ֆիլմի վրա հարթ բաղադրիչ ավելացնելը, ինչպես ապակու երկու կտորների միջև ջրի շերտ ավելացնելը, ինչը հեշտացնում է պլաստիկ թաղանթը սահեցնել երկու շերտերը, բայց դժվար է դրանք բաժանել:
2.Բերանը բացող միջոց
Ֆիլմի վրա բացիչ կամ մաստեր խմբաքանակ ավելացնելը, ինչպես հղկաթուղթ օգտագործելը, որպեսզի մակերեսը կոպիտ լինի ապակու երկու կտորների միջև, այնպես որ հեշտ լինի առանձնացնել ֆիլմի երկու շերտերը, բայց դժվար է սահել:
3. Բաց մաստեր խմբաքանակ
Բաղադրությունը սիլիցիումի է (անօրգանական)
4. Հարթ վարպետություն
Բաղադրությունը՝ ամիդներ (օրգանական): Մաստեր խմբաքանակին ավելացրեք ամիդ և հակաարգելափակող միջոց՝ 20-30% պարունակություն ստանալու համար:
5. Բացման գործակալի ընտրություն
Բաց հարթ մաստեր խմբաքանակում ամիդի և սիլիցիումի ընտրությունը շատ կարևոր է: Ամիդի որակը անհավասար է, ինչը հանգեցնում է ժամանակ առ ժամանակ մեմբրանի վրա գլխավոր խմբաքանակի ազդեցությանը, ինչպիսիք են մեծ համը, սև կետերը և այլն, որոնք բոլորն էլ առաջանում են ավելորդ կեղտերից և կենդանական յուղի անմաքուր պարունակությունից: Ընտրության գործընթացում այն պետք է որոշվի ըստ կատարողականի փորձարկման և ամիդի օգտագործման: Սիլիցիումի ընտրությունը շատ կարևոր է, և այն պետք է դիտարկել բազմաթիվ առումներով, ինչպիսիք են մասնիկների չափը, հատուկ մակերեսը, ջրի պարունակությունը, մակերևույթի մշակումը և այլն, ինչը կարևոր ազդեցություն ունի գլխավոր խմբաքանակի արտադրության և ֆիլմի թողարկման գործընթացի վրա:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-13-2023
